不管是住房還是建筑物，以及其他供人們使用的交通工具都要求性能良好，且外觀看起來美觀，符合中國人的審美觀念。家庭住房我們都會對其進行裝修，涂料是必不可少的。這里我們介紹一種特殊的涂料——環氧涂料。想要了解環氧涂料施工工藝，首先就要了解什么是環氧涂料。環氧涂料是針對環氧重防腐涂料存在的耐侯性差，易粉化不足的問題，以長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作為主要改良劑，再加入特種添加劑和助劑等，經過先進工藝制備形成的雙組分重防腐涂料。看完以上環氧涂料的介紹，接下來我就為大家講解環氧涂料施工工藝的相關知識。

什么是環氧涂料

環氧涂料有油性環氧涂料和水性環氧涂料兩種，還可以按照使用性能將其劃分為耐磨環氧涂料和環氧防腐涂料,防靜電環氧涂料和建筑環氧裝飾涂料。環氧涂料針對客戶的需求進行研發生產，不同客戶需求不一樣，生產出來的產品就有所不同，可能相同的涂料中成分稍微不同就會造成差異。目前環氧涂料主要作用于橋梁、煤礦設施、水下圖層等建筑設施上，以及交通工具的底盤表面防止鋼鐵生銹。

環氧涂料性能

1、防腐性能良好，互穿網狀耐磨涂層。固化后形成一種高級防腐涂層，避免與空氣中一些物質接觸產生涂層變化，提高了原涂層的耐候性。

2、防腐性能良好。防腐涂層具有耐水性、耐腐性、耐久性和很好的附著力等特點。

3、在常溫下就可以固化，施工方便。施工時不受場地、環境的限制，隨時使用隨時配置。

環氧涂料適用范圍

適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。

環氧涂料使用方法

配制方法：先將涂料均勻攪拌，保證桶底沒有沉淀，按涂料和固化劑比例10:1的比例調配，冬天的時候溫度較低，比例改為4:1調配，攪拌足夠均勻并熟化15分鐘左右使用。

表面處理要求：在金屬表面涂抹時，要先對其表面進行清理，比如噴砂、除銹等，處理后保持金屬表面干燥，可在4小時內進行涂裝。

使用期限：配制好的涂料，為了達到最佳效果，建議溫度在20℃左右時要再2小時之內用完，不能把剩余未用完的底漆重新倒入原涂料中，這樣會污染原涂料。

涂裝方式：，最好采用高壓無氣噴涂，這樣可以使涂層平整，當然面積較小的可以選擇手工涂刷，同樣要保證涂層平整。最后一次用完，必須自然固化到7天后才可以再次投入使用。使用前一定要看生產日期和保證日期，一般超過有效期的不要使用，以免效果不佳，費時費力。

環氧涂料施工工藝

1.施工前要進行基面處理。

2.先把涂料攪拌直到桶底沒有沉積物，然后按涂料和固化劑比例10:1，加進冬用固化劑，再充分攪拌熟化10～15分鐘后就可以使用了。

3.表面處理要求涂裝金屬的表面，噴砂、拋丸除銹要達到國際的Sa2.5級，除油后進行清理，表面要保持干燥，要在4小時以內涂裝，混凝土涂裝時，需要在涂裝前風干直到水份小于或等于10%，表面也要清理干凈。

4.用高壓、氣壓噴涂，干膜厚度大約60μm左右，手工涂刷，干膜厚度約55μm。

環氧涂料施工注意事項

1.涂料配制好后，最好在2小時以內(20℃)的時間用完，如果有沒用完的底漆不能重新倒入原漆料。

2.如果不考慮施工時的涂裝技術、涂裝方法、表面狀況、形狀、表面積大小等因素的影響，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。

3.如果涂料確實太稠，可以適當添加專用稀釋劑，用量3～10%。

4.為了涂層平整，最好用高壓無氣噴涂，在沒有高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，而手工涂刷作為第三種的涂裝方式選用。

5.工具使用完后用專用的稀釋劑清洗。如果環境溫度低于10℃時間可以延長。

6.最后一道面漆涂裝好以后，要7天之后才能使用。

7.貯存和運輸：是易燃品，要貯存在遠離火源通風干燥的地方，存放溫度不超過40℃。不能碰撞，嚴禁跟水接觸。

編輯總結：以上就是環氧涂料施工工藝及注意事項的相關知識介紹，希望能夠幫助到有這方面需求的朋友們！現在不銹鋼產品越來越多，但是也難免會受到腐蝕，環氧涂料可以進一步的保護其不受損害。

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