在我們的生活中，關于epp產品有很多，比如epp泡沫、保溫箱、保鮮盒、工具盒以及汽車方面的車門填充、頭枕、遮陽板等等，很多方面會用到epp制成的產品，那關于epp，大家有沒有了解呢?其實，epp是一種新型泡沫塑料的簡稱，無毒無味，又環保又耐熱，在各個領域運用十分廣泛，下面就來給大家詳細地介紹epp的有關情況，大家一起來了解了解吧。

epp簡介

EPP是發泡聚丙烯的縮寫(Expandedpolypropylene)，是一種新型泡沫塑料的簡稱。

epp的性能及用途

EPP比重輕、彈性好、抗震抗壓、變形恢復率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐堿、耐各種化學溶劑、不吸水、絕緣、耐熱(-40～130℃)，無毒無味，可100%循環使用且性能幾乎毫不降低，是真正的環境友好型泡沫塑料。用EPP珠粒在成型機的模具中可模塑成各種不同形狀的EPP制品。

EPP廣泛應用在汽車上，如保險杠芯材、防撞塊、頂棚等內襯件，車門填充、頭枕、遮陽板等，可節省油耗又提高了乘客的安全系數。

EPP在包裝行業已廣泛應用，如電子產品、醫療器械等，尤其在出口產品的包裝上，應環保的要求已成為不可替代的包裝物。由于其無毒又耐溫性高，在食品包裝和微波加熱上也被廣泛應用。

epp市場需求

EPP問世十幾年來飛快發展，世界市場1999年時為70，000噸，2008年為200，000萬噸多。我國2008年用量為25，000噸，但由于其生產技術難度高，目前只有少數國家的少數大公司能夠生產。我國的EPP市場完全被日本JSP和Kaneka公司所壟斷，他們蘇州和無錫建有工廠，每噸售價(不含稅)在4，0000～6，0000元，昂貴的價格限制了它的廣泛應用。

epp生產方法簡介

1、釜內浸漬法：把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜，目前只有日本公司掌握，據說投資很大且不轉讓技術。日本JSP和Kaneka公司在無錫、蘇州建有工廠，保密十分嚴格。釜內浸漬法所用的PP小珠粒一般都是用拉條冷卻法生產，產量低又麻煩。

2、擠出法(德國)：把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑(如丁烷)，使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市進口德國Berstirof公司一條產量80Kg/小時的珠粒生產線花費1000萬元，至今試車尚未成功。

epp制品的生產方法簡介

一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓(即使珠粒內充入一定壓力的空氣)，然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。

epp的原料

所用的不是一般的聚丙烯(PP[1] )，而是高熔體強度聚丙烯(HMS—PP)。

一般PP的分子是素狀的(既無枝叉)必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝(一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的)。目前已知有北歐化工、巴賽爾可生產HMS—PP。

通過epp的性能及用途、市場需求以及生產方法簡介等等方面，相信大家對于epp是什么材料有了更深的了解。在我們日常生活中，epp的運用十分廣泛，它的優越性能決定了它的用途，epp不僅環保還可回收再利用，可降解，不會造成白色污染，真是一種好的新型環保材料，雖然有關epp的生產方法還十分局面，但是相信epp的發展前景會越來越好，造福我們人類。