焊接過程中對焊接線的要求越來越高，因此生產廠家不斷地在尋求焊接線材料上的創新。為了保證焊接過程中焊接的質量，除了應該正確選擇焊接方法和焊接材料之外，進行焊接工藝的一個共同的特點就是對焊接線的能量控制。焊接線能量是熔焊時的一個重要術語，意思就是由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的能量。下面小編就為您簡單介紹如何控制焊接線的能量。

一、焊接線能量的測量方法

通常焊接線能量采用下列公式進行計算(適用于單電弧焊接方法，針對于每條焊道，并且不考慮累積)：

線能量Q=60IV/v (J/mm)

式中：A--焊接電流(A);

   V--電弧電壓(V);

   v--焊接速度(電弧行走速度)(mm/min)。

當焊接電流、電弧電壓最大而焊接速度最小時，線能量最大。反之，線能量最小。可見，直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。這里對焊接線能量推薦以下測量方法：

(1)由電流表、電壓表讀數和測量單位時間熔敷焊道的長度(焊接速度)計算線能量。但該方法對電流表和電壓表有精度要求，焊工也不便于直接觀察，且焊接電纜過長或電力網絡波動都會影響到數據的準確性。

(2)由規定的線能量極限值推算出每根焊條的燃燒時間極限值和每根焊條的熔敷長度極限值。焊接時測量每根焊條的燃燒時間和每根焊條的熔敷長度，檢查其是否在極限范圍內。這種方法能克服前一種方法的缺點，值得推廣。

二、焊接線能量與相關變素的關系

與焊接線能量有關的變素包括預熱溫度、層間溫度、焊接層次(含焊道尺寸)、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電流種類與極性、焊接位置和焊條直徑等。直接決定焊接線能量的因素是焊接電流、電弧電壓和焊接速度。焊接層數和層厚取決于焊接電流、電弧電壓和焊接速度的大小，當認為控制焊接線能量有必要時，焊接作業指導書一般對焊接層數和層厚都應作出規定。

預熱溫度與焊接線能量的影響是相同的，在保持焊縫和熱影響區冷卻速度不變的情況下，若提高預熱溫度，則必須減小焊接線能量。間接影響線能量的因素如：層間溫度高了，無形中增加了線能量;焊接位置中以立向上焊的線能量最大;焊條直徑大了，自然要增加電流值。

當有沖擊性能要求時，除預熱溫度外，為了減少焊接工藝評定的數量，宜在焊接工藝評定時選擇實際焊接中可能出現的最大線能量。最大線能量評定合格后，實際焊接中選用較小的線能量就無需重新評定。因為線能量增大則韌性較差，評定時按韌性較差的條件以保證焊件焊接時有足夠的韌性。

根據焊接線能量的計算公式和焊接線相關的因素，在焊接過程中控制相應變量，以期控制焊接線的能量，從而使不同材質的焊接線在實踐生產過程中得到最大的生產效益。不同的材料對焊接線能量控制的目的和要求不同，日常生活中由于活動的目的不同，對焊接線的要求也不同，所以在焊接線的選用方面還是有差異的。希望小編的介紹對您有所幫助。