閥門這種工業配件想必大家都十分了解，然而在不少化學化工、石油加工以及金屬成形領域，我們還需要用到閥門的“升級版”——高壓閥門來進行啟閉或者調節。這種高壓閥門現在已經在航空航天、工業制造等等領域發揮重大的作用。下面就隨小編的文章一起前去了解一下高壓閥門標準!

高壓閥門標準

有截止閥、閘閥，也分法蘭連接和焊接連接

為了提高超高壓閥門抗沖蝕磨損的能力，通常選擇抗蝕材料：

1、硬度高的材料

2、有耐酸蝕保護膜的材料

3、屈服點高、穩定性好的材料

4、疲勞強度高的材料。

要提高材料的各種性能，一是采用合金化，二是采用適當的熱處理。合金化法是通過改變鋼的化學成分，研制各種特殊性能的新材料。熱處理法是不改變鋼的化學成分，而是對鋼在固態下施以不同的加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，提高材料的性能

新型結構

   1、采用自緊式密封

一般超高壓卸荷閥工作時，閥瓣在介質壓力作用下受到一個向上的推力，系統中壓力越高所受到向上的推力越大，密封面的比壓就越低。并且閥門在關閉的瞬間受到控制壓力的作用，對閥座產生很大的沖擊力，易損壞密封面而降低閥門的使用壽命。自緊式可換閥座超高壓卸壓閥，該閥閥瓣不直接受介質沖刷，降低了沖蝕磨損。閥門關閉時，閥瓣只受小彈簧的彈力作用，使得閥瓣對閥座的沖擊力很小，密封面不易受損，提高了閥門使用壽命。由于其結構簡單、工作可靠，能保證閥門在超高壓下工作時的穩定性。

2、采用楔形閥瓣

從力學上分析，因為錐形閥是懸臂梁，在高壓高速流體的沖擊下，在高頻振動下容易產生振動和疲勞斷裂。楔形閥的閥芯為一斜面切割圓柱閥芯而形成，該種形狀從力學角度分析，相當于一個簡支梁，由于其閥瓣下端緊貼閥座，這樣閥瓣的振動很小或很難發生振動，因而與錐形閥相比，楔形閥在操作過程種的穩定性更好。

另外，閥座及閥出口設計成文丘里噴嘴形，可以減少氣蝕和閃蒸。在閥前或閥后裝限流孔，能吸收一部分壓降，減少閥前發后壓降，可以減弱氣蝕。如果有閃蒸現象，則不易采用底近側出流向。采用新的結構是提高超高壓卸壓閥水壓閥壽命的有效途徑。但是，其壓力越高，結構應越簡單。

高壓閥門簡介

這是一種被廣泛應用在超硬材料制造以及化學工業、加工技術等等領域的一種圓盤形配件，實際上，這種有著超強功能的閥板能夠在閥體內繞其自身的軸線進行旋轉，通過這樣的一種方式，它能達到啟閉或者調節的目的，對于高壓閥門來說，不少靜壓處理以及粉末冶金等領域都需要用到它，這樣一來，空氣、水、蒸汽甚至是各種腐蝕性的介質等流體都的流動都會被有效的控制。

高壓閥門使用注意事項

1、避免閥門在小開度下工作，若閥針開啟升程小或開啟動作緩慢，在小開度下工作，節流間隙小，沖蝕嚴重，適當加大鎖緊機構的螺距，加大開啟速度和升程，工作開度增大，使節流間隙大，沖刷減弱，可提高使用壽命。

2、避免閥門在高溫介質下工作，介質溫度對閥門的壽命影響很大，介質溫度越高，閥門的壽命越短，反之越長。因此在卸壓閥處加冷卻裝置，也可明顯的提高閥門的使用壽命。

3、在不同工作壓力下，使用與之相應的密封壓力，選擇合適的密封比壓，使用力矩扳手進行鎖緊，或實現閥門的自動化控制，這樣避免閥針在未受到沖刷磨損時與閥座擠壓而損傷。

4、定時過濾高壓介質和清潔過濾器，加液體使應用過濾器進行過濾。經常使用時，應適當縮短周期。定期清洗油箱，同時更換新介質，根據設備工作的實際情況可縮短清洗和換油周期。

5、安裝或更換針閥時要對其進行適當的清洗。以免帶入雜物加速針閥的磨損。

以上就是小編為大家介紹的高壓閥門標準以及仙姑硬的壽命延長技巧，大家可要將它們記在心中，這樣就能更好地使用高壓閥門了。