陶瓷我們很常見了，畢竟中國五千年來，陶瓷文化占有大部分文化的。那么我們見過氧化鋁陶瓷嗎?對于現在的我們來說常見但分不清。因為氧化鋁陶瓷在日常生活中廣泛應用的。很多建筑物、電路等等都需要氧化鋁陶瓷。畢竟氧化鋁陶瓷是有傳導性和耐高溫的。氧化鋁陶瓷制作成為成品完全依靠燒結的技術。下面是氧化鋁陶瓷燒結技術。

燒結技術

將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。

燒成使用的加熱裝置最廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或國防軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

精加工與封裝工序

有些氧化鋁陶瓷材料在完成燒結后，尚需進行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光潔度、如鏡面一樣，以增加潤滑性。由于氧化鋁陶瓷材料硬度較高，需用更硬的研磨拋光磚材料對其作精加工。如SIC、B4C或金剛鉆等。通常采用由粗到細磨料逐級磨削，最終表面拋光。一般可采用<1μm微米的Al203微粉或金剛鉆膏進行研磨拋光。此外激光加工及超聲波加工研磨及拋光的方法亦可采用。

氧化鋁陶瓷強化工藝

為了增強氧化鋁陶瓷，顯著提高其力學強度，國外新推一種氧化鋁陶瓷強化工藝。該工藝新穎簡單，所采取的技術手段是在氧化鋁陶瓷表面，采用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜或化學氣相蒸鍍方法，鍍上一層硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加熱處理，使氧化鋁陶瓷鋼化。

經強化的氧化鋁陶瓷的力學強度可在原基礎上大幅度增長，獲得具有超高強度的氧化鋁陶瓷。

燒結設備

氧化鋁陶瓷燒結設備：

工作室尺寸：13720長/280x2寬/450高(含推板)

推板尺寸：240L/270W/40H/mm，材料：特級耐玉莫來石(DGM90)

額定功率：約210KW

恒溫功率：約130KW(受產品重量、溫度、推進速度影響，供參考)

高溫區額定工作溫度：1400℃

控溫點數：10點

儀表控溫精度：±2℃(穩態后)。

爐側壁表面溫升：≤55℃(裝飾板外表面中心位置)。

推進速度：500～1500mm/h(連續可調)

保溫時間：5h(由推進速度調節，推進速度：980mm/h)

主推進機推力：3T

工作電源：3相4線，380V

電窯最大實體尺寸：約16000L/1800W/1700H mm

氧化鋁陶瓷燒結技術是今天我們要說的主題，但是要是氧化鋁陶瓷燒結技術雖然重要，但是也是缺少不了氧化鋁陶瓷燒結的設備。有一個很好的的燒結設備，制作出來的氧化鋁陶瓷才是完美的。氧化鋁陶瓷燒結是很專業的一門技術。想要學習氧化鋁陶瓷燒結技術就要全面了解氧化鋁陶瓷是一切優缺點以及所需用到的設備。氧化鋁陶瓷燒結技術希望幫到大家。