eva發泡材料應用的領域比較寬泛，一方面它比普通的泡沫產品質量更加牢固，另外一方面安全可靠的性能特點優勢使得一些發泡材料可以用在要求比較苛刻的地方，比如一些適合兒童玩耍的玩具或者兒童交通工具，包括童車的輪子使用的就是發泡材料，它們顏色選擇多，使用壽命不錯，能夠發揮扮演的角色也很是關鍵，所以收獲到了不錯的口碑和質量評價，接下來就和小編一起了解一下關于類似產品配方方面信息吧，除此之外還有同樣扮演著關鍵角色的輔料產品。

一、eva發泡配方

EVA發泡配方是由以下幾種原料構成：主料，填充劑，發泡劑，架橋劑，發泡促進劑，潤滑劑。

很明顯主料就是EVA，當然，為了改善產品的物理性能，還可以適當添加一些其他材料，比如，橡膠，POE等，還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能。EVA呢，主要指標就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發泡制品的一切性能都有直接關系。當然。有的只用PE也能發泡。具體用什么主料還是要看產品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產品剛性等等，還能起一點導熱的作用。一般以粒徑大小做為質量指標(當然，含水量也是一方面)，比如說120目，400目等。原則上，越細越好，當然價格也會高一些。最大用量在我見過的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)發泡劑，一般都習慣用AC系列的發泡劑，比如AC-3000H，AC系列發泡劑屬于高溫發泡劑，分解溫度在220多度。也有低溫發泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發泡劑等。因為價格相差并不大，而高溫發泡劑相對來說會穩定一些，所以現在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據具體倍率。架橋劑，現在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時是1分鐘，130度時是10分鐘，所以呢，一般練料時，溫度盡量控制在120度以下。有的產品對氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發泡和模內小發泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發泡中一般0.8-1.0Phr。當然，也有適當加減一點的，也有不同此用法的。發泡促進劑，現在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現在只用氧化鋅了。單一種也能達到效果，而且產品的穩定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產。我們這有個共識，一般氧化鋅用量不超過0.2Phr，過多產品收縮會相對大一點。當然，太少的話發泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 潤滑劑，一般用硬脂酸。其實它沒多大作用，就是讓練料時，不粘機器。用多了反而不好，因為它能降低分之間摩擦力，使大多數物理性能都降低。推薦0.5Phr。后面會給大家介紹EVA發泡中的輔料添加。

二、EVA材料發泡配方中的輔料添加

可以添加到EVA配方中的輔料很雜。只講幾類主要的吧。

1、邊角料，邊角料就是做成產品后多余的一些料尾，邊條什么的。它們都是已發泡過了的。這類東西是成本殺手，用它可以大幅度降低生產成本，當然，也會帶來物理性能方面的影響。這類幾乎所有做EVA的都在使用，我就不贅述了。

2、抗靜電劑，有些產品，要求具有抗靜電功能，而EVA發泡產品本身是帶很強的靜電的，所以需要在配方中添加一些抗靜電劑。一般EVA用的抗靜電劑都是混合物，具體成分MS很復雜，一時我也說不清楚，用量在3%-5%。

3、阻燃劑，用做某些包裝材料的EVA發泡產品可能需要阻燃。可以在配方中適當添加阻燃劑達到阻燃的效果。塑料常用的阻燃劑Mg(OH)2 ，Al(OH)3，對EVA發泡產品也有一定的效果，不過用量比較大，我們都用12%-20%，但是對于阻燃要求高的產品，它們也不是很好用。日本有一產品阻燃效果非常理想，但是不符合ROHS指令。所以一句話關總，對與阻燃要求高的，我也不是很有辦法。

4、快熟劑，EVA發泡過程是需要時間的，如果要提高日產量，降低產品耗能，可以適當添加快熟劑以縮短發泡所需要的時間。現在市面上最常見的快熟劑是TAIC，這東西確切的說應該是架橋助劑。添加適量TAIC，確實可以縮短時間，但是，隨著它的加入，產品的尺寸也會相應縮小，而且縮時效果并不非常理想。

上文為大家舉例的是關于eva發泡材料配方方面信息，除此之外還有輔料的添加知識，由此可以得知發泡材料的生產涉及到了原料的選擇以及技術原理方面的信息，尤其是原料的選擇，它們決定了eva發泡材料的使用壽命和性能特點，所以大家應該貨比三家確定不錯的方案，具體可以參考上文了解，這個過程中應用到的材料，盡可能利用專業的知識入手才可以保障令人滿意的效果，生產出各個方面都很是不錯的eva發泡材料。