電動刀架是許多行業(yè)施工過程中經(jīng)常使用到的一種工具，它可以有效地幫助我們快速切割我們所需要的材料，因此受到許多施工者的歡迎。然而，電動刀架的原理和故障處理卻不是人人都知道的，了解這些知識能夠幫助我們更好地使用電動刀架，因此，本文就將為大家介紹一下電動刀架的原理及其故障處理，從而供大家有需要的時候做下參考。

1、電動刀架結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1電動刀架的結(jié)構(gòu)

以LDB4電動刀架為例來介紹普通電動刀架的結(jié)構(gòu)，該電動刀架主要由以下幾個部分構(gòu)成，主要有電動機、傳動軸、蝸桿、上下齒盤、定位槽、反靠槽、微動開關(guān)電路、定位稍等等。在對電動刀架進行控制時實現(xiàn)信號的輸入或輸出主要是通過PMC 進行控制的。

1.2電動刀架的工作原理

對數(shù)控車床進行操作的工作人員向數(shù)控系統(tǒng)輸入換刀指令信號，并通過內(nèi)部的邏輯電路或者是控制軟件等使數(shù)控裝置進行一系列的編譯、運算以及處理等過程;待輸出換刀指令的信號后，數(shù)控車床通過對回路進行控制，以使繼電器動合觸點進行閉合，刀架電動機正轉(zhuǎn)的過程中，通過蝸桿、蝸輪等使刀架上的刀體升高到合適的高度，定位稍在離合盤的帶動下，能夠帶動上刀架體進行轉(zhuǎn)位，當(dāng)其轉(zhuǎn)至所需的位置后，在磁鋼的作用下，由霍爾元件向數(shù)控系統(tǒng)刀架刀位發(fā)出開發(fā)信號，數(shù)控系統(tǒng)接收到信號之后反轉(zhuǎn)對繼電器動合觸點閉合狀態(tài)進行控制，電動機反轉(zhuǎn)后，對反靠銷進行定位，同時齒牙盤嚙合，刀架鎖緊，從而能夠精確的完成各種操作。

2.電動刀架常見故障診斷與維修

2.1電動刀架換刀時不動作

造成這種故障的原因和診斷維修方法如下：

2.1.1刀架機械卡死

刀架機械卡死會造成刀架電機堵轉(zhuǎn)而出現(xiàn)過載報警。排除機械卡死故障時，可以將刀架與電機脫開，用扳手盤動蝸桿，如果不能正常轉(zhuǎn)動，則說明是機械卡死。此時可以按正確的拆卸順序拆開刀架進一步檢查中軸、各種銷釘、聯(lián)軸器等有無變形，因為刀架機械卡死常常由碰撞變形引起。

2.1.2刀架電機電源缺相或相序錯

刀架電機電源相序錯一般出現(xiàn)在機床大修或更換新刀架后，此時要切斷電源，調(diào)整電機相序。電機不轉(zhuǎn)且沒有聲音，說明電源或者繞組有兩相或兩相以上斷路，首先檢查電源是否有電壓，如果三相電壓平衡，那么故障在電動機本身，可檢測電動機三相繞組的電阻，尋找出斷線的繞組。電動機不轉(zhuǎn)但發(fā)出較悶的嗡嗡聲，說明電源或繞組一相斷路，缺相的原因可能是電機供電回路中的開關(guān)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)，修復(fù)并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸良好;線路某相缺相，查出斷線處，并連接牢固;電動機繞組連線間虛焊，導(dǎo)致接觸不良，認真檢查電動機繞組連接線并焊牢;電力電源缺相，排查外部接入電源故障。

2.1.3刀架電機無電源接入

在MDI方式下?lián)Q刀并檢測電機上電源輸入端無電壓時，觀察電柜中中間繼電器KA4和接觸器KM1有沒有動作，如果KA4線圈沒有得電，則檢查PLC 輸出信號Y0.3是否斷線;若KA4線圈得電，觀察KM1是否吸合，KM1吸合則可能是常開觸點損壞或輸給電機的三相電電線斷線，KM1若沒有動作，則可能是因為繼電器KA4壞、KA4觸點接觸不良、觸點上電源斷線。

2.1.4刀架電機損壞

若接入電源正常空載下電機仍不轉(zhuǎn)，則說明電機損壞。電機損壞一般由于缺相、過載運行、繞組接地、繞組相間、匝間短路故障引起。接地故障的檢測方法：用搖表檢測電機繞組對地的絕緣電阻，當(dāng)絕緣電阻值低于0.2MΨ 時，說明電機嚴重受潮。用萬用表電阻檔或校驗燈逐步檢查，如果電阻值較小或者校驗燈較暗說明該項繞組嚴重受潮，需要烘干處理，如果電阻值為0 或者校驗燈接近正常亮度，那么該項繞組已近接地了。繞組接地一般發(fā)生在電動機出線孔、電源線的進線孔或繞組伸出槽口處。對于后一種情況，若發(fā)現(xiàn)接地并不嚴重，可將竹片或絕緣紙插入定子鐵芯與繞組之間，如經(jīng)檢查已不接地，可包扎并涂絕緣漆后繼續(xù)使用。繞組短路故障的檢測方法：利用兆歐表或者萬用表檢查任意兩相間的絕緣電阻，如發(fā)現(xiàn)其值在0.2MΨ 以下或為0 說明是相間短路(檢查時應(yīng)將電動機引線的所有連線拆開);分別測量三相繞組的電流，電流大的為短路相;用短路探測器檢查繞組間是否短路;用電橋測量三相繞組電阻，電阻值小的為短路相。

2.2電動刀架某一個或幾個刀號換刀轉(zhuǎn)不停，其余刀號正常造成這種故障的原因和診斷維修方法如下：

2.2.1此刀位霍爾元件損壞

確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停后，在系統(tǒng)上輸入該刀號換刀指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表測量該刀位信號點(X4.6、X4.7、X5.0 或X5.1)是否有電壓變化，若無變化，可判定為該刀位霍爾元件損壞，更換發(fā)訊盤或霍爾元件。

2.2.2發(fā)訊盤此刀位信號線接觸不良或斷線

若發(fā)訊盤該刀位信號輸出正常，則繼續(xù)檢查相應(yīng)PLC 到刀位輸入信號狀態(tài)有無變化，若沒有檢查此刀位信號線與PLC 系統(tǒng)的連線是否斷線或接觸不良，則正確連接即可。

2.2.3 PLC 系統(tǒng)的刀位信號接收電路故障

若檢查霍爾元件和刀位信號接線都完好，則可確認PLC 系統(tǒng)輸入信號接收電路故障，更換相應(yīng)板卡。

通過上文的介紹，我們已經(jīng)大致了解了電動刀架的原理及其故障的處理方法。從中我們可以看到，電動刀架的原理主要是讓一些小部件如螺絲釘?shù)鹊扔幸?guī)律地在電力帶動下轉(zhuǎn)動，從而為我們工作。電動刀架的故障也很顯著，主要就是工具障礙和電路障礙，總的來說，只要大家檢測好故障在哪個地方，然后按照說明仔細操作，還是不算太復(fù)雜。