磚按照其生產制作工藝可以分為燒結磚和非燒結磚，燒結磚的工藝可以說已經上千年了，在兩千多年前的古代，人們就已經學會燒結成磚，足以見得中國古代人民的偉大智慧。燒結磚工藝能夠流傳至今必定有它的優勢，因此我國現代人對于燒結磚的制作技術都非常的成熟。雖然我們對燒結磚并不陌生，但是下面小編將要給大家介紹燒結磚的工藝。

燒結磚原料

普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。

除粘土外，還可利用頁巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來制造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足制坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。

原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。

燒結磚生產工藝

焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色，稱為紅磚。

若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。

水泥磚、透水磚、燒結磚的區別

1.水泥磚

水泥磚應該是價格最便宜的，它跟燒結磚的用途是一樣的，水泥磚主要由石粉與部分細石子再加水泥構成。

2.透水磚

透水磚是用于鋪地面的，雨水很快就可以通過透水磚滲入地下不至于地面積水，透水磚是由水泥與細石子和少量砂組成的，透水磚的面層還要石英砂(不同于普通的河砂)與水泥構成，所以成本比較高，價格相對于普通的路面磚也會貴一些的。

3.燒結磚

燒結磚主要是粘土成分，生產燒結磚對粘土的需求量比較大所以會破壞土壤，現在國家已經不允許生產燒結磚了，水泥磚(其它環保磚)就是它的代替品。

燒結磚可以沿用至今，除了它有一定的強度，它還有較好的隔熱、隔聲性能，而且價格比較便宜，成本比較低，制作工藝成熟。燒結磚被廣泛使用于建筑的維護結構中，例如窯洞、煙囪、溝道及基礎等。我們可以從影視資料中更加直觀地了解燒結磚的制作過程，從中我們不但會發現我們古代人民偉大的創造力，也會從中體味到制作這門工藝的辛苦。