混凝土管樁作為一種不可或缺的重要建材產品，它對于施工工藝的要求比較高，不僅僅需要廠家具備完善的技術以及對應的機械產品，并且操作人員還應該擁有值得信賴的經驗優勢，否則可能無法達到令人滿意的效果。那么如何可以保障混凝土管樁施工工藝的成熟可靠呢?結果是參考下文舉例的標準方法并且必要的時候可以從實際入手加以分析。

一、混凝土管樁施工工藝

1)鉆孔施工前準備

陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.5~1.0m。

護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋深2~4米。

鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。

2)鉆孔作業

鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當的鉆機和泥漿。 鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。 鉆孔作業應分班連續進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔記錄填寫要及時、準確、齊全。

應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質剖面圖核對。 當鉆孔距設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。

3)清孔

在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內檢測。

當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。

采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿(相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%)，置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁加深孔底深度的方式代替清孔。

當從孔內取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規定值時，即停止清孔作業，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。

在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超過規定應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4)鋼筋籠的制作和安裝

鋼筋籠的制作是在制作場內采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管(樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管)。聲測管位置一定要準確，垂直、均勻布置在四周。

分節制作時，先根據材料的長度制作長段，最后根據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長不小于15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環，在加勁筋內設十字或三角形內撐。

鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環，使骨架下放到設計標高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒連接。經監理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。

鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5)水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術要求如下：

(1)首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導管底部的需要，導管下口離孔底25~40cm為準。

(2)混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。

(3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續灌注。

(4)在灌注過程中，特別是潮汐地區和有承壓力地下水地區應保持孔內水頭。

(5)在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在2~6m。

(6)在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土的位置，及時的調整導管埋深。

(7)為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。

(8)灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。

在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

(9)水下砼灌注完，并在強度達到2.5Mpa后方可拆除護筒。

上文關于混凝土管樁施工工藝的介紹涉及到了很多方面的知識，包括它的操作過程中注意事項以及對于一些常見的、易于混淆的尺寸規格分析，通過數據的列舉以及文字描述，相信即使是對于先前沒有什么了解的朋友而言，也一定可以借此擁有一個全面系統的印象，這可以減免不少麻煩，對于后期的混凝土管樁施工是極具有幫助意義和價值的。