今天為大家舉例的工業(yè)修補(bǔ)劑也就是添加了特殊材料的膠黏劑，是涂抹在零件表面的一種修補(bǔ)產(chǎn)品，它們具有耐高溫耐磨損以及耐腐蝕的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。按照用途還可以大致分為金屬修補(bǔ)劑，混凝土修補(bǔ)劑和陶瓷修補(bǔ)劑等等，對(duì)應(yīng)的適用領(lǐng)域以及材料成分也是完全不一樣的，而且我們?cè)谇捌谫?gòu)置工業(yè)修補(bǔ)劑的時(shí)候，有必要參考了解下文專(zhuān)業(yè)的信息和建議，配合正確的使用步驟，才能夠達(dá)到滿(mǎn)意的維護(hù)和處理效果。

一、工業(yè)修補(bǔ)劑有哪些

1、鑄造缺陷修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠，以金屬及合金為強(qiáng)化填充劑的聚合金屬?gòu)?fù)合型冷焊修補(bǔ)材料。與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，并基本可保存顏色一致，具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。固化后的材料具有較高的強(qiáng)度，無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。具有抗磨損、耐油、防水、耐各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫120℃。

2、鐵質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于機(jī)械加工后出現(xiàn)的鑄造氣孔、砂眼、裂紋或加工失誤的修復(fù)。固化后的材料硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。綜合性能好，與金屬具有較高的結(jié)合強(qiáng)度;具有耐磨損、耐老化、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫168℃。

3、鋼質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于多種鋼件的缺陷修補(bǔ)，綜合性能好，與機(jī)體結(jié)合強(qiáng)度高，顏色可保持與被修基體一致。固化后硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。具有耐磨損、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫200℃。

4、鋁質(zhì)修補(bǔ)劑

是雙組分、膠泥狀、室溫固化高分子樹(shù)脂膠。適用于各種鋁及鋁合金磨損、腐蝕、破裂及鑄造缺陷的修補(bǔ)。以鋁為填充劑，顏色與鋁鑄件基本一致。綜合性能好，固化后硬度高、無(wú)收縮，可進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械加工。具有耐磨、耐老化、耐油、防水、抗各種化學(xué)腐蝕等優(yōu)異性能，同時(shí)可耐高溫168℃。

二、工業(yè)修補(bǔ)劑怎么用

1、表面處理

工業(yè)修補(bǔ)劑與基體主要靠化學(xué)鍵結(jié)合，表面處理的好壞在很大程度上決定了能否成功地完成修復(fù)。待修工件的表面絕對(duì)不能有油脂、銹跡、塵土及水份，這些污物會(huì)使修補(bǔ)劑與待修表面的局部粘接性能下降，引起涂層局部脫落、碎裂。確保良好結(jié)合強(qiáng)度的方法之一就是進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。

(a)清洗除油次數(shù)至少二次，一次在機(jī)械打磨之前，簡(jiǎn)單噴涂沖洗即可。第二次在打磨之后，施膠之前，要求特別仔細(xì)。直到?jīng)_下的清洗劑無(wú)任何油污或擦拭用的棉花上無(wú)油漬為止。

(b)被吸收浸滲到表層之中的油跡應(yīng)用加熱的方式除油。先用清洗劑除去表面油污，然后通過(guò)加熱將油漬從表面的微孔中趕出來(lái)，加熱的方式可用電爐、氧─乙炔火焰等，其中火焰加熱效率最高，工件冷卻后再清洗一遍，如此反復(fù)幾次，可確保最徹底的脫脂除油效果。對(duì)于受熱易損或有爆炸危險(xiǎn)的工件不可用火焰除油。

2、常規(guī)表面處理

⑴用清洗劑清洗表面

⑵清除干凈所有的游離物、鐵銹及表面污染物，包括原有的涂層。

①可使用角磨機(jī)、砂布、銼刀或噴砂槍等工具，一方面可清除上述污物，另一方面粗化待修表面，通過(guò)增加粘接面積來(lái)提高整個(gè)修復(fù)層與基體的結(jié)合力。使用角磨機(jī)時(shí)，特別注意不要將待修面磨得太光，磨得越粗糙越好。

②噴砂是最佳表面處理方法，特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備的處理，噴砂的砂料應(yīng)選用尖角的磨料。

⑶用清洗劑清洗表面，清洗用的棉布或脫脂棉要勤更換，防止織物上的污物二次污染工件表面。

⑷不要在除銹劑清理后的表面未經(jīng)干燥處理就直接涂敷修補(bǔ)劑。

⑸清洗后的表面應(yīng)盡快涂敷工業(yè)修補(bǔ)劑，以免表面再次氧化或污染。

⑹清洗后的表面不要用手摸，以免手上污漬污染表面。

⑺修補(bǔ)時(shí)不得有任何液體進(jìn)入待修表面。

3、油面修復(fù)的表面處理

工作狀態(tài)的油管、油箱、油罐產(chǎn)生泄漏、滲漏，修復(fù)時(shí)要做到徹底除油往往非常困難，修復(fù)前表面須按下列步驟進(jìn)行處理：

⑴擦去待修部位的油泥。

⑵用斷鋸片、砂布或砂輪等除去表層油漆(包括原來(lái)堵漏時(shí)的修補(bǔ)劑)，露出金屬基體。

⑶關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止漏。

⑷用清洗劑洗去待修部位表面的浮油、雜物。

4、潮濕表面處理

表面潮濕的原因很多，如天氣潮濕、冷凝水、泄漏或滲漏，用一般的工業(yè)修補(bǔ)劑必須使表面干燥。濕表面處理步驟如下：

⑴關(guān)閉作業(yè)系統(tǒng)，如果作業(yè)系統(tǒng)不能關(guān)閉，必須先止住泄漏或滲漏。

⑵如果泄漏是由腐蝕引起的，漏點(diǎn)周?chē)饘俦谧兊煤鼙　⒑苁杷桑藭r(shí)可先將孔擴(kuò)大到原壁厚處，然后再行堵漏。

⑶用吸水材料擦去表面的冷凝水、濕跡及污物，余下的濕氣可加熱吹干。

⑷后續(xù)步驟見(jiàn)常規(guī)表面處理。

⑸必須打磨除去表面銹跡、油漆及疏松層并清洗表面油污之后，才可施膠。

上文為大家舉例的是關(guān)于工業(yè)修補(bǔ)劑多方面的專(zhuān)業(yè)信息，由此可以得知，它實(shí)際上指代的內(nèi)容比較寬泛，可以分為混凝土修補(bǔ)劑，陶瓷修補(bǔ)劑等等，而且不同的產(chǎn)品適合的領(lǐng)域以及對(duì)應(yīng)的材料成分也是完全不一樣的，我們?cè)诰唧w操作的時(shí)候，還有必要學(xué)習(xí)了解相關(guān)方面的專(zhuān)業(yè)建議和信息，綜合細(xì)節(jié)方面內(nèi)容，通過(guò)多次嘗試才能夠達(dá)到滿(mǎn)意的效果。