科技的進(jìn)步，也帶來了社會的全面進(jìn)步，在最近的一些年，陶瓷混凝土工藝技術(shù)得到了長足的發(fā)展。幾乎每個建筑都會用到這門工藝，尤其是在一些一二線城市的高樓大廈更是如此，也正是因為這，施工的時候，方案顯得很重要，這關(guān)于到了整體的美觀性和質(zhì)量的好壞，市面上有很多做這的，很多朋友都不是很了解這個流程，今天，就給大家說下陶瓷混凝土工藝的流程。

一、施工準(zhǔn)備

材料及主要機(jī)具

陶粒

頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%(干燥狀態(tài)下30mm計)，未熟化的片狀物應(yīng)小于10%～15%，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5%。

粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%(干燥狀態(tài)下1h計)，粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5%。

粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%(干燥狀態(tài)下1h計)，粒徑小于 5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。并不得混夾雜物或粘土塊。

砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C10～C30時不大于5%。

    水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 

    外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。

主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。

二、操作工藝

1、基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線 →陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶粒混凝土→養(yǎng)護(hù)

2、基層處理：在澆筑陶粒混凝土墊層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。

3、找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。

如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出最高點和最低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。

4、陶粒過篩、水悶：為了清除陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。第一遍用大孔徑篩(篩孔為30mm)，第二遍過小孔徑篩(篩孔為5mm)，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。

5、 攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%。由于陶粒預(yù)先進(jìn)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整配合比的用水量。

6、鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C10。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：

1、陶粒混凝土墊層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

2、陶粒混凝土墊層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。

3、陶粒混凝土墊層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

陶瓷混凝土施工工藝大致就這三個步驟，里邊又有許多的小步驟，整個工藝流程下來每一步都不得馬虎，少了任何的一個步驟就可能會造成質(zhì)量的隱患，給以后的使用造成麻煩，自己想在家弄的朋友，在選擇團(tuán)隊的時候，一定要選擇那些有資質(zhì)的公司，這樣做出來的才好看而且耐用。說這么多了，如果有對這個工藝感興趣的朋友，歡迎來土巴兔查閱資料哦。